河北強(qiáng)奧泵業(yè)有限公司
熱門關(guān)鍵詞：壓濾機(jī)入料泵
組合式密封和機(jī)械密封，確保渣漿無(wú)泄漏；可靠性設(shè)計(jì)，保證了整機(jī)平均無(wú)故障工作時(shí)間（MTBF）大幅度提高；采用稀油潤(rùn)滑公制軸承，合理設(shè)置潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)，保證軸承在低溫下運(yùn)行；過(guò)流部件采用特殊材質(zhì)，耐磨損耐腐蝕性能好；用于海水除灰及海水和鹽霧電化學(xué)腐蝕工況；在允許的壓力范圍內(nèi)可以多級(jí)串聯(lián)使用，其允許工作壓力為3.6Mpa；該系列渣漿泵產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、運(yùn)行可靠和維修方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，特別是電廠灰渣。
允許最大功率 | 清水性能參數(shù)表 |
| 葉輪直徑 | |||
| 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 效率 | NPSH |
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Q(l/s) | H(m) | r/m | η% | (m) | ||
542.8-357.6 | 533.3-266.7 | 84.3-93.4 | 980 | 81.2-68.3 | 6.9-3.5 | 760 |
233.9-154.0 | 402.7-201.3 | 48.1-53.3 | 740 | 81.2-68.3 | 3.9-2.0 |
|
429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 |
184.8-116.4 | 372.5-177.9 | 41.1-45.6 | 740 | 81.2-68.3 | 3.4-1.7 |
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333.3-219.7 | 453.3-226.7 | 60.9-67.5 | 980 | 81.2-68.3 | 5.0-2.5 | 646 |
143.4-94.6 | 342.3-171.2 | 34.5-38.5 | 740 | 81.2-68.3 | 2.9-1.4 |
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542.8-357.6 | 533.3-266.7 | 84.3-93.4 | 980 | 81.2-68.3 | 6.9-3.5 | 760 |
233.9-154.0 | 402.7-201.3 | 48.1-53.3 | 740 | 81.2-68.3 | 3.9-2.0 |
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429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 |
184.8-116.4 | 372.5-177.9 | 41.1-45.6 | 740 | 81.2-68.3 | 3.4-1.7 |
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333.3-219.7 | 453.3-226.7 | 60.9-67.5 | 980 | 81.2-68.3 | 5.0-2.5 | 646 |
143.4-94.6 | 342.3-171.2 | 34.5-38.5 | 740 | 81.2-68.3 | 2.9-1.4 |
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542.8-357.6 | 533.3-266.7 | 84.3-93.4 | 980 | 81.2-68.3 | 6.9-3.5 | 760 |
233.9-154.0 | 402.7-201.3 | 48.1-53.3 | 740 | 81.2-68.3 | 3.9-2.0 |
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429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 |
184.8-116.4 | 372.5-177.9 | 41.1-45.6 | 740 | 81.2-68.3 | 3.4-1.7 |
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333.3-219.7 | 453.3-226.7 | 60.9-67.5 | 980 | 81.2-68.3 | 5.0-2.5 | 646 |
143.4-94.6 | 342.3-171.2 | 34.5-38.5 | 740 | 81.2-68.3 | 2.9-1.4 |
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542.8-357.6 | 533.3-266.7 | 84.3-93.4 | 980 | 81.2-68.3 | 6.9-3.5 | 760 |
233.9-154.0 | 402.7-201.3 | 48.1-53.3 | 740 | 81.2-68.3 | 3.9-2.0 |
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429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 |
184.8-116.4 | 372.5-177.9 | 41.1-45.6 | 740 | 81.2-68.3 | 3.4-1.7 |
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333.3-219.7 | 453.3-226.7 | 60.9-67.5 | 980 | 81.2-68.3 | 5.0-2.5 | 646 |
143.4-94.6 | 342.3-171.2 | 34.5-38.5 | 740 | 81.2-68.3 | 2.9-1.4 |
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542.8-357.6 | 533.3-266.7 | 84.3-93.4 | 980 | 81.2-68.3 | 6.9-3.5 | 760 |
233.9-154.0 | 402.7-201.3 | 48.1-53.3 | 740 | 81.2-68.3 | 3.9-2.0 |
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429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 |
184.8-116.4 | 372.5-177.9 | 41.1-45.6 | 740 | 81.2-68.3 | 3.4-1.7 |
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333.3-219.7 | 453.3-226.7 | 60.9-67.5 | 980 | 81.2-68.3 | 5.0-2.5 | 646 |
143.4-94.6 | 342.3-171.2 | 34.5-38.5 | 740 | 81.2-68.3 | 2.9-1.4 |
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429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 |
184.8-116.4 | 372.5-177.9 | 41.1-45.6 | 740 | 81.2-68.3 | 3.4-1.7 |
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333.3-219.7 | 453.3-226.7 | 60.9-67.5 | 980 | 81.2-68.3 | 5.0-2.5 | 646 |
143.4-94.6 | 342.3-171.2 | 34.5-38.5 | 740 | 81.2-68.3 | 2.9-1.4 |
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542.8-357.6 | 533.3-266.7 | 84.3-93.4 | 980 | 81.2-68.3 | 6.9-3.5 | 760 |
233.9-154.0 | 402.7-201.3 | 48.1-53.3 | 740 | 81.2-68.3 | 3.9-2.0 |
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429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 |
184.8-116.4 | 372.5-177.9 | 41.1-45.6 | 740 | 81.2-68.3 | 3.4-1.7 |
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333.3-219.7 | 453.3-226.7 | 60.9-67.5 | 980 | 81.2-68.3 | 5.0-2.5 | 646 |
143.4-94.6 | 342.3-171.2 | 34.5-38.5 | 740 | 81.2-68.3 | 2.9-1.4 |
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542.8-357.6 | 533.3-266.7 | 84.3-93.4 | 980 | 81.2-68.3 | 6.9-3.5 | 760 |
233.9-154.0 | 402.7-201.3 | 48.1-53.3 | 740 | 81.2-68.3 | 3.9-2.0 |
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429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 |
184.8-116.4 | 372.5-177.9 | 41.1-45.6 | 740 | 81.2-68.3 | 3.4-1.7 |
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333.3-219.7 | 453.3-226.7 | 60.9-67.5 | 980 | 81.2-68.3 | 5.0-2.5 | 646 |
143.4-94.6 | 342.3-171.2 | 34.5-38.5 | 740 | 81.2-68.3 | 2.9-1.4 |
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542.8-357.6 | 533.3-266.7 | 84.3-93.4 | 980 | 81.2-68.3 | 6.9-3.5 | 760 |
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429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 |
429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 |
184.8-116.4 | 372.5-177.9 | 41.1-45.6 | 740 | 81.2-68.3 | 3.4-1.7 |
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333.3-219.7 | 453.3-226.7 | 60.9-67.5 | 980 | 81.2-68.3 | 5.0-2.5 | 646 |
143.4-94.6 | 342.3-171.2 | 34.5-38.5 | 740 | 81.2-68.3 | 2.9-1.4 |
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542.8-357.6 | 533.3-266.7 | 84.3-93.4 | 980 | 81.2-68.3 | 6.9-3.5 | 760 |
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429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 |
184.8-116.4 | 372.5-177.9 | 41.1-45.6 | 740 | 81.2-68.3 | 3.4-1.7 |
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1、 安裝前的檢查及注意事項(xiàng)：
1) 運(yùn)行環(huán)境應(yīng)符合使用條件的規(guī)定。
2) 實(shí)際流量、揚(yáng)程應(yīng)與性能曲線相吻合，最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過(guò)額定流量的120%有可能導(dǎo)致機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞。
3) 檢查機(jī)組的裝配質(zhì)量是否良好，緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，電纜有無(wú)破損，電源及電器設(shè)備是否可靠。
4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動(dòng)、控制、保護(hù)設(shè)施是否起被完好。
5) 檢查油室中的油量是否適中；機(jī)組在立式位置時(shí)油位應(yīng)到注油口，否則應(yīng)諸如汽輪機(jī)油至適量。
6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開(kāi)機(jī)時(shí)必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側(cè)流入，從另一側(cè)上端流出。
7) 用500V兆歐表測(cè)量電機(jī)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于50ΜΩ。
8) 注意事項(xiàng)：
機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動(dòng)是否正常。如發(fā)生下列情況之一應(yīng)立即停機(jī)檢查：
A. 工作電流超過(guò)額定電流。
B. 額定揚(yáng)程時(shí)，流量降低20%或泵間斷出水時(shí)。
C. 電泵工作時(shí)，不帶冷卻裝置電泵的電機(jī)部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時(shí)。
D. 電源電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)（高于400V或低于340V）。
E. 電機(jī)絕緣電阻低于0.5ΜΩ時(shí)。
F. 機(jī)組有明顯的振動(dòng)和噪聲時(shí)。
2、 安裝
1) 電氣接線：
A. 電泵動(dòng)力電纜為四芯，三根電源線，一根接地線；配有保護(hù)裝置的電泵帶有相應(yīng)的控制電纜；電泵電纜的芯線都有表示不同功能的標(biāo)識(shí)牌，見(jiàn)下表
類型 | 標(biāo)識(shí) | , 芯線名稱 | 芯線功能 | 電纜長(zhǎng)度 | 電纜芯線對(duì)其接地線的絕緣電阻 |
動(dòng)力電纜 | U、V、W | 三項(xiàng)電源芯線 | 控制三相電源 | 10m | ∞ |
| 接地芯線 | 和地相連 | 與外殼一體 | ||
控制電纜 | WC | 熱保護(hù)芯線 | 接熱保護(hù)器 | 10m | 0 |
YS | 油水探頭芯線 | 接油水探頭 | ∞ | ||
XL | 泄露保護(hù)芯線 | 接浮子開(kāi)關(guān) | ∞ | ||
JS | 泄露信號(hào) | 接油水探頭 | ∞ | ||
ZC | 軸溫信號(hào)線 | 接熱保護(hù)器 | 0 |
嚴(yán)格按照各標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明的芯線與控制柜相同標(biāo)識(shí)的接線柱接線。用萬(wàn)能表檢查各芯線與各自接地線的電阻值應(yīng)符合上表的規(guī)定。接地線必須可靠接地。
B. 安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)絕緣電阻，下井后監(jiān)測(cè)電機(jī)絕緣電阻不得小于5ΜΩ；接好電器設(shè)備方可啟動(dòng)。
C. 接通電源，如泵出水少，則電泵有可能接反，停機(jī)調(diào)換三項(xiàng)電源線任意兩根接頭。
2) 安裝方式：
安裝方式為移動(dòng)式安裝，將電泵立式直立懸吊放入水中，放置應(yīng)平穩(wěn)；然后系好電纜，泵出口連接好管路；此方法安裝簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便。
3、 裝配與拆卸：
裝配順序：
1、 將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉(zhuǎn)子部件，再裝上定子部裝；
2、 裝好電機(jī)上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環(huán)螺釘與提把；
3、 裝上電纜護(hù)套，相序標(biāo)識(shí)牌與接地標(biāo)牌；
4、 反頭裝好機(jī)械密封，后泵蓋，機(jī)械密封座；
5、 裝上耐磨套與油封；
6、 裝上鍵和副葉輪、內(nèi)泵蓋并套上“0”形密封圈；
7、 裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；
8、 裝上進(jìn)水支架，輪轂和吸砂板；
9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪，然后裝上底座；
10、拆卸時(shí)可參照裝配順序，反向進(jìn)行。
4、 故障分析與排除：
常見(jiàn)的故障分析與排除方法件（P10）
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 解決方法 |
電流偏高超過(guò)額定電流 | 1、水泵又擦抗 | 1、調(diào)整間隙 |
2、裝置揚(yáng)程太低，水泵偏大流量運(yùn)行 | 2、閥門控制流量或更換合適揚(yáng)程水泵 | |
3、軸承損壞 | 3、更換軸承 | |
啟動(dòng)時(shí)電機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲 | 1、電壓過(guò)低 | 1、調(diào)整電壓至額定值 |
2、電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn) | 2、檢查線路，接通斷線 | |
3、泵內(nèi)有異物卡死 | 3、清除異物 | |
4、葉輪與內(nèi)泵蓋或吸水板相磨 | 4、調(diào)整葉輪間隙至正常值 | |
不出水或出水量少 | 1、葉輪反轉(zhuǎn) | 1、調(diào)換任意兩相電源線 |
2、濾水網(wǎng)被堵塞 | 2、清除堵塞物 | |
3、進(jìn)水口漏出水面 | 3、調(diào)低泵位置至淹沒(méi) | |
4、輸水管泄漏或堵塞 | 4、更換輸水管或清除污物 | |
5、實(shí)際揚(yáng)程太高 | 5、選取合適揚(yáng)程的泵 | |
絕緣電阻降至0.5MΩ以下 | 1、電纜接頭損壞 | 1、重新處理電纜接頭 |
2、定子繞組絕緣損壞 | 2、更換定子繞組 | |
3、電機(jī)腔內(nèi)進(jìn)水 | 3、排除水分，烘干繞組 | |
4、電纜損壞 | 4、修復(fù)電纜 | |
運(yùn)行不平穩(wěn)振動(dòng)嚴(yán)重 | 1、葉輪嚴(yán)重磨損 | 1、更換葉輪 |
2、雜污卡住轉(zhuǎn)動(dòng)部件 | 2、清除雜物 | |
3、軸承損壞 | 3、更換軸承 |
5、 保養(yǎng)與維修：
1、 機(jī)組長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，擦拭干凈表面，清除濾網(wǎng)處雜物，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)處。
2、 機(jī)組在連續(xù)或累計(jì)運(yùn)行滿2500小時(shí)后，應(yīng)檢查緊固件、密封情況，及時(shí)更換油室中的汽輪機(jī)油和機(jī)械密封件。
3、 電泵使用滿一年后，須提出檢修；及時(shí)更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內(nèi)泵蓋、吸水板等易損件。
4、 機(jī)組重新拆裝后，電機(jī)內(nèi)腔及油室內(nèi)必須打0.2Mpa的氣壓試驗(yàn)，5分鐘不得有泄漏現(xiàn)象。
