一、泵的安裝
嚴禁盲目啟動電機，先確定電機轉(zhuǎn)向正確后，方可安裝聯(lián)軸器注銷。

1、清除底座上的油膩與污垢，將其放在地基上。

2、將地腳螺栓穿進底座基礎(chǔ)孔，在地腳螺栓的底座孔上下方各上一個螺母，并在底座下面墊置支撐軌或楔鐵（支撐高度50毫米）泵進口和吸入管路法蘭對正。

3、用水平儀在進出口法蘭上縱橫兩個方向粗調(diào)泵的水平度。

4、第一次灌漿，注意地腳螺栓應(yīng)垂直,不要碰到設(shè)備。

5、混凝土完全干固后，均勻擰緊底座上下螺母，然后進行第二次灌漿。

6、卸下聯(lián)軸器罩，檢查聯(lián)軸器間的間隙。聯(lián)軸器之間應(yīng)有一定的間隙，一般為4毫米。檢查泵軸與電機軸時否同心，并用薄墊片調(diào)整，測量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差值不得超過0.1毫米，端面間隙一周上最大和最小的差值不得超過0.3毫米。

7、吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑相同或稍大，這樣既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不會使?jié){體在管路中形成沉積。

8、為最大限度減少漿體在管道和蝸殼內(nèi)沉積，應(yīng)在吸入管路與每一個閘門間的平行管段下面開一口，家裝放料閥（管閥口徑視介質(zhì)粒度而定)，以備在停車后放料。

9、為便與維修泵，應(yīng)設(shè)進口閥門，其直徑與泵的吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝。

10、排出管徑應(yīng)與泵的出口直徑相同或稍大。

11、管路應(yīng)有自己的支撐，不得將管路重量加在泵上，避免將泵壓壞。12、安裝泵位置時，應(yīng)盡量讓泵低于液面，使泵達到最好的性能。